Conocimiento de la industria
El proceso de cromado es un método de galvanoplastia de una capa de cromo sobre una superficie, como metal o plástico, para proporcionar un acabado decorativo y resistente a la corrosión. En el contexto de la
EX-101 Mampara de ducha de vidrio de seguridad esmerilado cromado de 6/8/10 mm , el proceso de cromado se puede aplicar a los componentes metálicos del marco de la mampara de ducha, manijas y otros herrajes. A continuación se ofrece una descripción general del principio y el proceso general del cromado:
Principio del cromado:
El cromado implica la deposición de una fina capa de cromo metálico sobre un sustrato mediante un proceso electroquímico. La capa de cromo proporciona una superficie brillante y reflectante resistente a la corrosión, el desgaste y el deslustre. El proceso normalmente implica varios pasos, incluida la preparación de la superficie, el revestimiento y el acabado.
Proceso de cromado:
1. Preparación de la superficie:
- Limpieza: Las piezas metálicas a revestir se limpian a fondo para eliminar cualquier suciedad, grasa o contaminante que pueda interferir con el proceso de revestimiento.
- Pulido: Las piezas podrán someterse a pulido o pulido para crear una superficie lisa y uniforme. Este paso ayuda a lograr un acabado de alta calidad.
2. Galvanoplastia:
- Baño de Electrolito: Las piezas limpias y pulidas se sumergen en un baño de electrolito que contiene una solución de sales de cromo y otros aditivos. El baño actúa como medio conductor para el proceso de galvanoplastia.
- Configuración de galvanoplastia: las piezas a revestir actúan como cátodo y se utiliza un ánodo hecho de cromo como fuente del material de revestimiento. El baño se somete a una corriente eléctrica, creando un flujo de iones entre el ánodo y el cátodo.
3. Electrodeposición:
- Reducción de cromo: a medida que la corriente eléctrica fluye a través del baño, los iones de cromo se reducen en el cátodo (las partes metálicas), lo que da como resultado la deposición de una fina capa de cromo metálico sobre la superficie.
- Control de espesor: El proceso de cromado se controla cuidadosamente para lograr el espesor deseado de la capa de cromo. Las capas más gruesas pueden proporcionar mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
4. Enjuague y Secado:
- Una vez alcanzado el espesor deseado, las piezas revestidas se retiran con cuidado del baño de electrolito.
- Las piezas se enjuagan para eliminar posibles restos de solución electrolítica y luego se secan.
5. Acabado e Inspección:
- Control de Calidad: Las piezas chapadas se someten a inspecciones visuales y controles de calidad para garantizar que la capa de cromo sea uniforme, lisa y libre de defectos.
- Pulido y Pulido: Si es necesario, las piezas pueden someterse a un pulido o pulido adicional para lograr el brillo y acabado deseado.
6. Aplicación a mampara de ducha:
- Los componentes metálicos cromados, como el marco y los herrajes, se integran luego en la mampara de ducha de vidrio de seguridad esmerilado cromado EX-101 de 6/8/10 mm, lo que agrega un acabado visualmente atractivo y resistente a la corrosión al conjunto. diseño.
El proceso de cromado proporciona a la mampara de ducha un acabado cromado elegante y duradero que mejora su estética y resistencia a la humedad y la corrosión. Es importante tener en cuenta que los detalles exactos del proceso de cromado pueden variar según las prácticas y estándares de fabricación específicos empleados por el fabricante de la mampara de ducha.